Safe For Food + est un programme de gestion de la qualité mis en place par ACP pour la production de dioxyde de carbone liquide destiné à l'industrie alimentaire (livraisons en vrac) ainsi qu'aux applications pour les industries hôtelière et de la restauration (minitanks et cylindres). Ce programme a été mis sur pied afin de produire et de fournir des produits de qualité supérieure. La qualité de ces produits est garantie tout au long de leur processus de production et de distribution, y compris durant leur stockage dans les installations du client.

Plusieurs analyses et rapports ont démontré toute l'efficacité du programme Safe For Food +.

Unités de production

La production des produits Safe For Food + se déroule exclusivement dans les unités de production suivantes : Carbolim (NL- Geleen), Carbodour (B- Tertre) et Carbowil (Pl- Wloclawek). Ces usines modernes sont sous le contrôle direct d'ACP et disposent d'un programme de gestion de la qualité certifié, qui s'appuie sur la norme ISO 9000 et sur la méthode HACCP. Le gaz carbonique brut est un produit secondaire de la production d'ammoniac et fait l'objet d'analyses deux fois par an minimum. Des réunions de consultation avec notre fournisseur de gaz brut ont lieu régulièrement. Pour le processus de purification, nous avons recours aux meilleures technologies existantes. Afin de garantir une qualité absolue, nous optons pour le principe des barrières multiples (Multiple Barrier Approach) : plusieurs étapes ("barrières") distinctes destinées à éliminer tout composant étranger susceptible d'être présent dans le gaz brut.
Un SNCC (Système numérique de contrôle commande) permet le contrôle continu du processus. La gestion opérationnelle de l'usine est semi-automatique : les opérateurs ne doivent intervenir qu'en cas d'alarme. En cas de signaux d'alarme critiques en matière de sécurité ou de qualité, le processus de production s'arrête automatiquement et le processus de remplissage s'interrompt. Le système SNCC enregistre tous les événements, les faits et les alarmes, ce qui garantit une traçabilité complète.
Durant le remplissage de la citerne sur le site de production, le gaz de la citerne est libéré dans l'atmosphère ou analysé, et récupéré au début du processus de purification.
Le surplus des citernes remplies entièrement n'est pas récupéré et est libéré dans l'atmosphère.
Chaque jour de production, nous prélevons un échantillon de gaz. Celui-ci est conservé durant au moins un mois dans l'éventualité d'une analyse.

Inspection des installations des clients

Avant qu'un client puisse adhérer au programme Safe For Food +, ses installations font l'objet d'une vérification préalable. Nous réalisons un contrôle technique afin de déceler tout défaut éventuel dans ses installations et d'éliminer toute source de contamination. Nous prélevons ensuite un échantillon dans le réservoir. Celui-ci est soumis à tous les paramètres établis par notre cahier des charges.
Une fois le contrôle et le prélèvement d'un échantillon réalisés, le réservoir est estampillé. Cette inspection a lieu une fois par an. (Visite de prélèvement d'échantillon et d'inspection)

Logistique

Tous les produits Safe For Food + sont livrés par une équipe sélectionnée de conducteurs spécialement formés. Deux fois par an, nos conducteurs reçoivent des cours relatifs aux dernières nouveautés en matière de sécurité alimentaire.
Les livraisons se font exclusivement dans des citernes récentes spécifiques, qui font l'objet d'analyses régulières : une première fois lors de la mise en service et ensuite au moins deux fois par an. Pour éviter toute contamination, les tuyaux sont scellés par un bouchon et conservés dans des gaines isolantes. Les joints de la citerne font l'objet d'un nettoyage régulier.

Après chaque remplissage de citerne ou chaque livraison chez le client, un sceau d'utilisation unique est apposé sur la citerne. La référence unique de ce sceau est reprise dans le certificat d'analyse.
Afin de réaliser l'inspection initiale, les citernes sont équipées de dispositifs d'échantillonnage pour le dioxyde de carbone tant pour sa forme gazeuse, liquide que solide.
Les clients Safe For Food + sont toujours les premiers à être fournis et reçoivent toujours des livraisons entières lorsque c'est possible. Ils reçoivent aussi un certificat d'analyse lors de chaque livraison.
Nos citernes utilisent un système à un ou deux tuyaux, selon la région. Dans le système à un tuyau, le dioxyde de carbone liquide est pompé dans la citerne et transféré par le même tuyau vers le réservoir du client, évitant ainsi tout risque de contamination de la citerne.
Dans le système à deux tuyaux, le dioxyde de carbone liquide est pompé dans la citerne et transféré vers le réservoir du client tandis que le gaz du réservoir du client est reflué à travers l'autre tuyau pour assurer la décompression. On évite ainsi tout enrichissement éventuel de la phase gazeuse.
Lors du remplissage de la citerne sur le site de production, le gaz du camion est libéré dans l'atmosphère ou analysé, et récupéré au début du processus de purification.
Pendant ou après le remplissage, un échantillon est prélevé dans la citerne pour effectuer une analyse hors ligne au cours de laquelle tous les composants gazeux sont examinés. Le certificat d'analyse n'est imprimé que lorsque les résultats de chaque composant répondent aux exigences établies par le cahier des charges.

Minitanks, Cylindres

Les livraisons de CO₂ nos clients des secteurs hôtelier et de la restauration se font sous forme de minitanks (capacité de stockage maximale de 200 kg/réservoir) ou dans des cylindres Safe For Food +.
Le CO₂ destiné aux minitanks est livré au moyen de petites citernes, qui pompent le dioxyde de carbone liquide dans la citerne au travers d'un tuyau simple vers le réservoir du client, évitant ainsi tout risque de contamination. Le produit livré est conforme à la qualité Safe For Food + et fait l'objet d'analyses régulières. Les minitanks sont fabriqués avec de l'acier inoxydable de qualité supérieure et sont anticorrosion. L'installation d'une valve anti-retour dans les tuyaux permet d'empêcher le reflux de boissons ou d'agents de nettoyage liquides dans le réservoir. Les tuyaux sont fabriqués dans une matière synthétique destinée à l'utilisation de dioxyde de carbone.

Le système de cylindres Safe For Food + emploie uniquement des cylindres en aluminium. Non seulement ils sont plus légers, mais ils sont également anticorrosion et permettent un nettoyage plus hygiénique que les cylindres en acier. Nos cylindres sont conformes à la législation actuelle en matière de sécurité, de transport et de sécurité alimentaire.
Les cylindres sont fermés au moyen d'"une soupape de pression résiduelle munie d'une valve anti-retour intégrée". La fonction de pression résiduelle de la soupape maintient la pression minimale de 3 à 8 bar, empêchant ainsi l'entrée de poussière et de gaz. Seuls le maintien de la pression résiduelle et l'installation d'une valve anti-retour permettent en effet de garantir en permanence la qualité supérieure de notre CO₂ liquide.

Le remplissage des cylindres a lieu dans des stations de remplissage du CO₂ exclusivement réservées à cette fin. Les tuyaux reliant la cuve de stockage aux cylindres sont fabriqués en acier inoxydable, empêchant dès lors la contamination des tuyaux par d'autres gaz ou des particules de poussière.
Chaque cylindre est marqué d'un sceau de traçabilité, qui fournit des données à propos du jour et du lieu de remplissage et aussi à propos de l'opérateur (qui a rempli et contrôlé les cylindres). Les cylindres sont remplis avec du dioxyde de carbone liquide de qualité Safe For Food + et font l'objet d'une analyse régulière. Pour le remplissage du cylindre, nous utilisons du CO₂ répondant aux exigences spécifiques établies par le cahier des charges, qui dépassent largement celles propres aux normes ISBT et EIGA.

CQ, Contrôle Qualité

Le programme de contrôle qualité Safe For Food + s'appuie d'une part sur un contrôle en ligne des principaux paramètres "significatifs", et de l'autre part, sur un contrôle final approfondi.
Plusieurs paramètres du processus de production sont contrôlés "en ligne". Nous veillons à ce que ces paramètres en ligne répondent au cahier des charges interne d'ACP, qui repose sur un contrôle statistique du processus. Ce cahier des charges interne est aussi bien plus exigeant que le cahier des charges externe garanti au consommateur. D'éventuels paramètres anormaux d'après le cahier des charges indiquent que le processus requiert des réglages.
Le contrôle final des unités de production est réalisé par le laboratoire qualité d'ACP. Deux échantillons provenant de chaque site de production sont analysés chaque mois. Afin d'uniformiser le processus de livraison, deux échantillons de chaque citerne sont prélevés et soumis à tous les paramètres du cahier des charges.
Chaque année, un échantillon provenant de chacune de nos usines est analysé par un laboratoire extérieur certifié. Outre les analyses des paramètres définis par le cahier des charges, nous vérifions aussi que ces échantillons ne contiennent pas de métaux lourds et qu'ils ne présentent pas d'activité microbiologique.
Tous les résultats de ces tests sont à la disposition des clients.

Pour le contrôle du processus de remplissage de fin du cylindre, trois cylindres choisis au hasard sont soumis tous les trois mois à l'ensemble des paramètres du cahier des charges.

AQ, Assurance Qualité

Le programme de gestion qualité Safe For Food + s'appuie sur la norme ISO 9001 et sur la méthode HACCP, et couvre la production, le stockage et la distribution de dioxyde de carbone liquide. Ce programme n'est pas seulement testé lors des contrôles internes au sein d'ACP, mais il fait également l'objet de contrôles périodiques réalisés par un contrôleur externe opérant pour la Lloyd's Register Quality Assurance.
Afin de garantir une sécurité alimentaire absolue, la traçabilité complète est assurée. Toutes les données pertinentes peuvent être facilement consultées au moyen des références de livraison ou CMR. (Date de livraison, # de citerne, identité du conducteur, heure de chargement, lieu de chargement, données analytiques, etc.).

Cahier des charges

Les produits Safe For Food + répondent aux normes CE en vigueur pour les applications alimentaires. Pour beaucoup de composants, les exigences du cahier des charges dépassent de loin celles des normes ISBT et EIGA en vigueur.