"Safe For Food Plus" is het kwaliteitszorgprogramma van ACP voor de productie en distributie van vloeibaar koolstofdioxide aan de voedingsindustrie (bulkleveringen) en horeca (minitank en cilinders). De doelstelling van dit programma is het produceren en leveren van een product van uitzonderlijke kwaliteit. De kwaliteit van het product wordt gegarandeerd gedurende het ganse productie en distributieproces inclusief de opslag van het product bij de klant.

De werking van het "Safe For Food Plus" programma wordt aangetoond met verschillende analyses en verslagen.

Productie plants

"Safe For Food Plus" product is enkel afkomstig van één van de volgende productieplants: Carbolim (NL- Geleen), Carbodour (B- Tertre) of Carbowil (Pl- Włocławek). Deze moderne plants staan onder direct toezicht van ACP en beschikken over een gecertificeerd kwaliteitsprogramma dat gebaseerd is op ISO 9000 en HACCP. Het ruwe koolstofdioxide gas is afkomstig van de ammoniakproductie. Het ruwe koolstofdioxide gas wordt minimaal tweemaal per jaar geanalyseerd. Overleg vergaderingen met de leverancier van het ruw gas hebben regelmatig plaats. Het zuiveringsproces is gebaseerd op de best beschikbare technologie. Om een absolute kwaliteit te garanderen werd geopteerd voor een "Multiple Barrier approach". Voor componenten die aanwezig kunnen zijn in het ruw gas werden verschillende onafhankelijke eliminatie stappen voorzien.
Er is een continue procesbewaking van het type DCS (Distributed Control System). De bedrijfsvoering van de plant gebeurt semi-automatisch: de operators dienen enkel in te grijpen bij bepaalde alarmmeldingen. Bij sommige kritische veiligheids- of kwaliteitsalarmen wordt het proces automatisch gestopt en het verladingsproces geblokkeerd. In het DCS programma worden alle gebeurtenissen, acties en alarmen geregistreerd. Een volledige traceerbaarheid wordt gegarandeerd.
Bij het vullen van de trailer op de productielocatie wordt het aanwezige gas in de vrachtwagen steeds afgeblazen naar de atmosfeer of wordt het gas geanalyseerd en in het begin van het zuiveringsproces gerecupereerd.
Indien trailers bij het vullen overladen worden, wordt het product niet gerecupereerd maar afgeblazen naar de atmosfeer.
Elke productiedag wordt een bewaarstaal genomen. Dit bewaarstaal wordt gegarandeerd één maand bewaard en kan zonodig geanalyseerd worden.

Klanteninstallatie

Voor toetreding tot het "Safe For Food Plus" programma wordt de installatie van de klant geauditeerd. Eerst wordt een technische audit uitgevoerd. Het doel van deze audit is eventuele tekortkomingen van de installatie op te sporen en zodoende contaminatiebronnen uit te schakelen. Ook wordt van de tank een staal genomen. Het staal wordt geanalyseerd op alle parameters van de specificatie.
Na audit en staalname wordt een verzegeling aangebracht op de tank. Deze controle wordt jaarlijks herhaald. (Staalname en inspectiebezoek)

Logistiek

Alle "Safe For Food Plus" worden uitgevoerd door geselecteerde en speciaal hiertoe opgeleide chauffeurs. De chauffeurs krijgen jaarlijks een training betreffende voedselveiligheid.
Voor het uitvoeren van de leveringen worden enkel recent aangekochte trailers gebruikt. De trailers worden regelmatig geanalyseerd: bij de indienstname en nadien minstens tweemaal per jaar. De slangen worden om contaminatie te voorkomen afgesloten met een stop en opgeborgen in afgesloten kokers. De koppelingen van de vrachtwagen worden regelmatig gekuist.

Op de trailer wordt na elke lading of lossing, een éénmalige verzegeling aangebracht. De zegel is genummerd en wordt geregistreerd op het analyse certificaat.
Ten behoeve van de ingangscontrole van de klant zijn de trailers voorzien met staalnamepunten voor gas, vloeibare en vaste koolstofdioxide.
"Safe For Food Plus" klanten worden steeds als eerste beleverd en ontvangen, indien mogelijk, steeds full drops. Bij elke levering wordt een analysecertificaat aan de klant overhandigd.
De trailers maken, afhankelijk van de regio, gebruik van één slang lossing of twee slangen lossing. Bij het één slang systeem wordt vloeibare koolstofdioxide van de trailer naar de tank van de klant gepompt. Er is geen enkel risico voor contaminatie van de tankwagen.
Bij het twee slangen systeem wordt enerzijds vloeibare koolstofdioxide van de trailer naar de tank van de klant gepompt en anderzijds, om de druk laag te houden, gas terug genomen van de tank van de klant via de andere slang. Eventuele aanrijking van de gasfase met lichte componenten in de tank van de klant worden hierdoor uitgesloten.
Bij het vullen van de trailer op de productielocatie wordt het aanwezige gas in de vrachtwagen steeds afgeblazen naar de atmosfeer of wordt het gas geanalyseerd en in het begin van het zuiveringsproces gerecupereerd.
Tijdens of na het vullen van de trailer wordt een staalname uitgevoerd voor een off-line analyse. Alle gasvormige componenten worden geanalyseerd. Enkel indien de resultaten voor alle componenten voldoen aan de specificatie wordt een analysecertificaat afgedrukt.

Minitank, Cilinders

Voor de horeca klanten kan ACP leveringen met een minitank (max. 200 kg opslag per tank) of met "Safe For Food Plus" cilinders uitvoeren.
Voor de levering met minitank wordt met een kleine vrachtwagen product aangeleverd volgens het één slang systeem. Bij het één slang systeem wordt vloeibare koolstofdioxide van de trailer naar de tank van de klant gepompt. Er is geen enkel risico voor contaminatie van de tankwagen. Het geleverde product is van "Safe For Food Plus" kwaliteit en wordt regelmatig geanalyseerd. De minitanks zijn vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal waardoor alle corrosie uitgesloten wordt. In de verbruiksleiding van het gas wordt tevens een terugslagklep gemonteerd zodat dranken of reinigingsvloeistoffen niet kunnen terugstromen naar de tank. De verbruiksleidingen zijn vervaardigd uit kunststof geschikt voor koolstofdioxide.

Voor het "Safe For Food Plus" cilinders programma worden enkele aluminium cilinders gebruikt. Naast het gewichtsvoordeel, zijn deze cilinders eveneens vrij van alle corrosie en kunnen zij hygiënische onderhouden worden dan stalen cilinders. De cilinders voldoen aan alle geldende wetgeving betreffende veiligheid, transport en voedingshygiëne.
De cilinders worden afgesloten met een "restdruk kraan met ingebouwde terugslag klep". De restdruk functie van de kraan zorgt ervoor dat er steeds een minimale druk tussen 3 en 8 bar. Hierdoor is het onmogelijk dat stoffen of luchtgassen de cilinders indringen. De terugslagklep zorgt ervoor dat dranken of reinigingsvloeistoffen niet kunnen terugstromen naar de cilinder. Enkel door het behoud van een restdruk en het gebruik van een terugslagklep kan continue hoge kwaliteit van de vloeibare koolstofdioxide in de cilinder gegarandeerd worden.

De cilinders worden gevuld op specifieke vulplaatsen die enkel gebruikt worden voor het vullen van cilinders met koolstofdioxide. De leidingen vanaf opslagtank tot de te vullen cilinder zijn vervaardigd van roestvrij staal. Contaminatie met andere gassen of stofdeeltjes van de leidingen wordt hierdoor uitgesloten.
Elke cilinder wordt individueel voorzien van een traceerbaarheidslabel waarmee kan opgespoord worden op welke dag, welke vulplaats en door welke operator de cilinders heeft gevuld en gecontroleerd. De cilinders worden gevuld met vloeibaar koolstofdioxide van "Safe For Food Plus" kwaliteit en worden regelmatig geanalyseerd. Voor de cilinders is een specifieke product specificatie beschikbaar die ruimschoots voldoet aan de ISBT en EIGA normen.

QC, Kwaliteitscontrole

Het "Safe For Food Plus" kwaliteitscontrolesyteem is gebaseerd op enerzijds on-line controles van de belangrijkste "indicator" parameters en anderzijds gebaseerd op een uitgebreide eindcontrole.
Tijdens de productie worden "On-line" een aantal parameters opgevolgd. De on-line parameters worden getoetst tegen de ACP interne specificatie. De interne specificatie is gebaseerd op statistische proces controle. De interne specificatie is veel strenger dan de externe specificatie die aan de klant wordt gegarandeerd. Het overschrijden van de interne specificatie geeft aan dat het proces dient bijgestuurd te worden.
De eindcontrole voor de productieplants wordt uitgevoerd in ACP kwaliteitslabo. Per productielocatie worden elke maand twee stalen geanalyseerd. Om het leveringsproces te benaderen worden de stalen genomen van de trailers. De stalen worden geanalyseerd op alle parameters van de specificatie.
Eén maal per jaar en per productielocatie wordt een staal geanalyseerd door een erkend extern labo. Naast de parameters van de specificatie worden eveneens zware metalen en microbiologische analyses uitgevoerd.
Alle resultaten zijn voor de klant beschikbaar.

Voor de controle van het afvulproces van de cilinders worden maandelijks een drietal cilinders geanalyseerd voor alle parameters van de specificatie.

QA, Kwaliteitszorg

Het "Safe For Food Plus" kwaliteitszorgprogramma is gebaseerd op ISO 9001 en HACCP en omvat de productie, opslag en distributie van de vloeibare koolstofdioxide. Het programma wordt, naast de eigen interne audits, periodiek gecontroleerd door een externe auditor van Lloyd's Quality Register.
In het kader van de voedselveiligheid wordt een volledige traceerbaarheid gegarandeerd. Met behulp van de leveringsnummers of CMR nummer kan in zeer korte tijd alle relevante gegevens aangetoond worden. (Leveringsdatum, vrachtwagen, chauffeur, tijdstip van laden, laadplaats, analyse gegevens,...)

Productspecificatie

De kwaliteit van het "Safe For Food Plus" product voldoet aan de geldende normen van de Europese gemeenschap voor gebruik van producten in de voedingsindustrie. De specificatie van heel wat componenten is zelfs veel strenger dan de gangbare ISBT en EIGA normen.