Safe For Food Plus jest autorskim programem firmy ACP zarządzania jakością ciekłego dwutlenku węgla, przeznaczonego dla przemysłu spożywczego (dostawy w cysternach samochodowych) oraz hoteli i gastronomii (minitanki i butle). Program ten został opracowany w celu wytwarzania i dostarczania produktów o najwyższej jakości. Jakość produktów jest gwarantowana w trakcie całego procesu produkcji oraz dystrybucji, łącznie ze składowaniem w zbiornikach użytkowanych przez klienta.

Skuteczność programu Safe For Food Plus została udowodniona przez kilka analiz i raportów.

Zakłady produkcyjne

Produkty Safe For Food Plus są wytwarzane wyłącznie w następujących zakładach produkcyjnych: Carbolim (NL-Geleen), Carbodour (B-Tertre) oraz Carbowil (PL-Włocławek).Te nowoczesne zakłady są pod bezpośrednim nadzorem firmy ACP i realizują zalegalizowany program jakości, oparty na normach ISO 9001 oraz HACCP. Surowy dwutlenek węgla w postaci gazowej jest uzyskiwany z produkcji amoniaku i jest poddawany analizie w laboratoriach zewnętrznych, co najmniej dwa razy w roku. Spotkania konsultacyjne z naszym dostawcą surowego gazu odbywają się regularnie. W procesie oczyszczania stosowana jest najlepsza dostępna obecnie technologia. W celu zagwarantowania absolutnej jakości zastosowaliśmy metodę Ujęcia Wielokrotnych Barier(Multiple Barier Approach): przewidziano szereg oddzielnych punktów eliminacyjnych dla usuwania wszelkich substancji zanieczyszczających, jakie mogą być zawarte w surowym gazie. System DCS (Rozproszony System Kontroli) zapewnia ciągłą kontrolę procesu produkcji.
Operacyjne kierowanie zakładem jest na wpół zautomatyzowane: operatorzy muszą interweniować jedynie w przypadku alarmu. Przy pewnych krytycznych dla bezpieczeństwa lub jakości sygnałach alarmowych, proces zostaje automatycznie wyłączony a proces załadunku przerwany. Wszystkie wydarzenia, działania oraz alarmy są rejestrowane w programie DCS. Gwarantowana jest możliwość całkowitego prześledzenia procesu.
W czasie napełniania cysterny samochodowej, gaz z cysterny jest albo uwalniany do atmosfery lub poddany analizie i odzyskiwany przez skierowanie na początek procesu oczyszczania.
Nadmiar produktu z przeładowanej cysterny nie jest odzyskiwany, ale uwalniany do atmosfery.
Każdego dnia produkcji pobierana jest próbka. Jest ona przechowywana, przez co najmniej jeden miesiąc dla potrzeb ewentualnych przyszłych analiz.

Instalacja u klienta

Przed zakwalifikowaniem klienta do programu Safe For Food Plus przeprowadza się audyt jego instalacji. Przeprowadzana kontrola techniczna ma na celu wychwycenie wszelkich niedostatków w urządzeniach oraz wyeliminowanie wszystkich możliwych źródeł zanieczyszczeń. Następnie pobierana jest próbka gazu ze zbiornika. Próbka ta zostaje poddana badaniom na zgodność ze wszystkimi parametrami wynikającymi z naszej specyfikacji.
Po przeprowadzeniu kontroli i zbadaniu próbek zbiornik zostaje opatrzony etykietą z cechą legalizacyjną. Taka kontrola jest przeprowadzana corocznie (wizytacja w pobrania próbek i kontroli instalacji).

Logistyka

Wszystkie produkty Safe For Food Plus są dostarczane przez doborowy zespół specjalnie wykwalifikowanych kierowców. Każdego roku nasi kierowcy przechodzą uaktualniające kursy w zakresie bezpieczeństwa żywności.
Dostawy są realizowane wyłącznie przy użyciu ostatnio zakupionych cystern, które są używane wyłącznie dla dostaw dwutlenku węgla w programie Safe For Food Plus Stan cystern jest regularnie badany: po raz pierwszy, gdy wchodzą do eksploatacji, a następnie, co najmniej dwa razy w roku. Dla uniknięcia ich zanieczyszczenia, węże są zamykane szczelnie zaślepkami i składowane w zaizolowanych obudowach. Złącza rurowe na cysternach są regularnie oczyszczane.

Po każdym załadunku lub wyładunku, do cysterny zostaje naklejona plomba jednorazowego użytku. Unikalny numer tej plomby jest rejestrowany na świadectwie analizy.
W celu przeprowadzenia wstępnej analizy cysterny są wyposażone w urządzenia do pobierania próbek ciekłego dwutlenku węgla w postaci gazu, cieczy lub ciała stałego.
Klienci Safe For Food Plus są obsługiwani w pierwszej kolejności i z reguły cała zawartość cysterny jest zrzucana do zbiornika klienta. Przy każdej dostawie otrzymują oni również świadectwo analizy dwutlenku.
Zależnie od regionu, nasze cysterny są wyposażone w system z jednym lub dwoma wężami. W systemie z jednym wężem, ciekły dwutlenek węgla jest pompowany z cysterny do zbiornika klienta, tym samym unikając wszelkiego ryzyka zanieczyszczenia cysterny. W przypadku systemu z dwoma wężami, ciekły dwutlenek węgla jest pompowany z cysterny do zbiornika klienta, podczas gdy gaz ze zbiornika klienta jest pompowany z powrotem poprzez drugi wąż w celu wyrównania ciśnień. W trakcie napełniania cysterny w zakładzie produkcyjnym, gaz z cysterny jest albo uwalniany do atmosfery lub poddany analizie i odzyskiwany przez skierowanie na początek procesu oczyszczania.
W trakcie lub po napełnieniu, z cysterny są pobierane próbki dla analizy w laboratoryjnej, w której badane są wszystkie składniki gazowe. Jedynie wtedy, gdy wyniki dla wszystkich składników są zgodne ze specyfikacją, zostaje wydrukowane świadectwo analizy.

Minitanki, Butle

Dostawy CO₂ dla naszych klientów w hotelach lub w gastronomii są dokonywane w minitankach (maksymalna pojemność składowania 200 kg/zbiornik) lub w butlach Safe For Food Plus.
Minitanki są zasilane CO₂ przy wykorzystaniu małych cystern, które przepompowują ciekły dwutlenek węgla z cysterny poprzez pojedynczy wąż do minitanku zlokalizowanego u klienta, unikając jakiegokolwiek ryzyka zanieczyszczenia cysterny. Dostarczany produkt odznacza się jakością Safe For Food Plus i jest regularnie poddawany analizom. Minitanki są wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej i są odporne na korozję. W przewodach rurowych zainstalowany jest zawór zwrotny w celu zapobieżenia powrotnemu przepływowi do zbiornika napojów lub ciekłych środków czyszczących. Przewody rurowe są wykonane z materiału syntetycznego, przeznaczonego do stosowania w kontakcie z dwutlenkiem węgla.

W ramach programu Safe For Food Plus stosowane są wyłącznie butle aluminiowe. Nie tylko, dlatego że są lżejsze, są one również odporne na korozję i mogą być czyszczone bardziej higienicznie niż butle stalowe. Nasze butle spełniają wymagania aktualnych przepisów dotyczących bezpieczeństwa gazów, transportu oraz bezpieczeństwa żywności. Butle są zamykane przy pomocy zaworu resztkowego ciśnienia z wbudowanym zaworem zwrotnym. Funkcja zaworu ciśnienia resztkowego utrzymuje minimalne ciśnienie w przedziale wynoszącym 3 do 8 bar, zapobiegając wnikaniu kurzu i powietrza. Jedynie poprzez utrzymanie ciśnienia resztkowego i zainstalowanie zaworu zwrotnego można przez cały czas zagwarantować wysoką jakość ciekłego CO₂.
Butle są napełniane w specjalnych stacjach napełniania, które są używane wyłącznie dla napełniania CO₂. Przewody rurowe, biegnące od zbiornika magazynowego do butli, są wykonane ze stali nierdzewnej. Są chronione przed zanieczyszczeniem kurzem albo powietrzem.

Każda butla jest opatrzona etykietą dającą możliwość prześledzenia procesu, to jest dającą dane dotyczące dnia i miejsca napełnienia, a także dotyczące operatora, który napełnił i sprawdził butle oraz partii produkcyjnej. Butle są napełniane ciekłym dwutlenkiem węgla o jakości Safe For Food Plus i są regularnie poddawane analizom. Do napełniania butli używa się CO₂ o jakości zgodnej ze specyfikacją produktu, która znacznie przekracza wymagania norm ISBT oraz EIGA.

Kontrola jakości (QC)

System kontroli jakości Safe For Food Plus jest oparty na monitorowaniu na bieżąco najważniejszych wskaźnikowych parametrów. Jest on również oparty na rozległym monitorowaniu końcowym.
Na bieżąco monitoruje się szereg parametrów procesów produkcyjnych. Badane są pod katem zgodności z wewnętrzną specyfikacją ACP, która jest oparta na statystycznej kontroli procesu. Specyfikacja wewnętrzna produktu jest znacznie ostrzejsze od specyfikacji zewnętrznych, gwarantowanych dla klienta. Parametry będące poza zakresem specyfikacji wskazują, że proces wymaga wyregulowania. Ostateczne monitorowanie zakładów produkcyjnych jest przeprowadzane w laboratorium jakości firmy ACP. Co miesiąc dwie próbki z każdego zakładu produkcyjnego są poddawane analizie. W celu ujednolicenia procesu dostaw, dwie próbki z każdej cysterny są pobierane i badane na zgodność ze wszystkimi parametrami specyfikacji.
Każdego roku jedna próbka z każdego z naszych zakładów produkcyjnych jest poddawana analizie dokonywanej przez zewnętrzne, zalegalizowane laboratorium. Obok analiz parametrów specyfikacji, próbki te są również badane na obecność metali ciężkich oraz aktywności mikrobiologicznej.
Wszystkie wyniki badań udostępniamy klientom.

W celu skontrolowania procesu końcowego napełniania butli, co trzy miesiące trzy losowo wybrane butle są badane na zgodność z wszystkimi parametrami specyfikacji.

Zapewnienie Jakości (QA)

Program zarządzania jakością Safe For Food Plus jest oparty na normach ISO 9001 oraz HACCP i obejmuje produkcję, składowanie a także dystrybucję ciekłego dwutlenku węgla. Omawiany program jest poddawany wewnętrznym kontrolom ACP oraz podlega okresowym kontrolom dokonywanym przez zewnętrznego audytora z Rejestru Jakości Lloyd (Lloyd's Quality Register).
W celu zapewnienia pełnego bezpieczeństwa żywności zagwarantowana jest pełna możliwość prześledzenia procesu. W oparciu o numery dostaw lub numery CMR, możliwy jest łatwy dostęp do wszystkich istotnych danych (data dostawy, numer cysterny, kierowca, czas załadunku, miejsce załadunku, dane badań analitycznych, itp.)

Specyfikacja produktu

Produkty Safe For Food Plus spełniają wymagania aktualnych norm UE dla żywności. Wartości specyfikacji produktu dla wielu składników znacznie przekraczają wymagania aktualnych norm ISBT oraz EIGA.